1、化學(xué)成分分析

為了得到有效鍋爐燃?xì)?span style="transition-duration: 0.3s; transition-property: all;">燃燒器不銹鋼噴嘴出現(xiàn)腐蝕開裂的原因，需要對(duì)出現(xiàn)問題的噴嘴開展化學(xué)成分分析工作。在實(shí)際檢測過程中，檢測人員需要嚴(yán)格遵循化學(xué)檢測標(biāo)準(zhǔn)，并利用固定式全譜直讀光譜儀得到準(zhǔn)確的噴嘴化學(xué)成分。通過分析化學(xué)結(jié)果，可知該噴嘴的化學(xué)材質(zhì)符合初始標(biāo)準(zhǔn)。

2、機(jī)械性能試驗(yàn)

在檢測鍋爐燃?xì)?span style="transition-duration: 0.3s; transition-property: all;">燃燒器不銹鋼噴嘴過程中，還需要開展不銹鋼噴嘴機(jī)械性能試驗(yàn)。在開展試驗(yàn)前，試驗(yàn)人員要根據(jù)檢測規(guī)范，對(duì)不銹鋼噴嘴彎管材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度和常溫屈服強(qiáng)度符合使用標(biāo)準(zhǔn)，在對(duì)出現(xiàn)腐蝕和斷裂的彎管進(jìn)行檢測，得到彎管伸長率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常值；在拉伸試驗(yàn)結(jié)束后，不銹鋼噴嘴彎管材料沒有出現(xiàn)縮頸情況，并且出現(xiàn)開裂的區(qū)域展現(xiàn)出脆性斷裂特征。

3、金相組織觀察

檢測人員需要對(duì)圖1處出現(xiàn)開裂位置的彎管材料，并對(duì)其進(jìn)行磨制、拋光和侵蝕處理，然后在將其放置到觀察鏡下，發(fā)現(xiàn)該開裂區(qū)域的彎管存在著結(jié)焦附著物和滲碳層。通過增加顯微鏡倍數(shù)來提高觀察系數(shù)，再次觀察，能夠發(fā)現(xiàn)彎管內(nèi)部結(jié)焦附著物呈現(xiàn)塊狀，并以連續(xù)網(wǎng)狀存在，遠(yuǎn)離彎管內(nèi)部的結(jié)焦附著物主要以斷續(xù)鏈狀存在，并且滲碳層出現(xiàn)縮小趨勢；結(jié)焦附著物內(nèi)部存在著大量的碳化物物質(zhì)，如圖3所示。通過細(xì)致觀察，可知越靠近彎管內(nèi)部碳化物物質(zhì)的含量就越高，其內(nèi)部滲碳層的深度對(duì)比于外部滲碳層厚度下降，所出現(xiàn)的晶界物質(zhì)數(shù)量降低。對(duì)圖2出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕情況的彎管進(jìn)行取樣觀察，先將彎管外部進(jìn)行磨制和拋光，然后通過顯微鏡進(jìn)行檢查，可知彎管嚴(yán)重腐蝕區(qū)域的晶界氧化程度較大，并且內(nèi)部出現(xiàn)大量的碳化物物質(zhì)；靠近彎管內(nèi)部區(qū)域的形狀較為類似，其氧化程度較輕。

4、SEM形貌觀察及能譜分析

為了得到更加準(zhǔn)確的鍋爐燃?xì)馊紵鞑讳P鋼噴嘴腐蝕開裂的原因，檢測人員還應(yīng)當(dāng)將出現(xiàn)腐蝕情況的彎管進(jìn)行SEM形貌觀察，以此得到準(zhǔn)確的原因。在實(shí)際運(yùn)行過程中，檢測人員需要先對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕問題的彎管進(jìn)行取樣，然后將其處理后，通過電鏡觀察，會(huì)發(fā)現(xiàn)彎管內(nèi)部存著較多的裂紋和空隙；對(duì)其中出現(xiàn)的碳化物析出相和奧氏體集體進(jìn)行分析，能夠發(fā)現(xiàn)彎管滲透層的主要由各類元素構(gòu)成。