1. 低氮燃燒器定義及原理

低氮燃燒器是指燃燒器設計中采用低氮燃燒的技術，使空氣和燃料以一定方式分級、混合燃燒，燃料燃燒過程中 NOx 排放量低的燃燒器。采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。影響NOx生成的因素有很多，主要的影響因素是燃燒溫度、燃料濃度、氧濃度、縮短煙氣在高溫區(qū)內(nèi)的停留時間。低NOx燃燒技術的實質，就是降低最高燃燒溫度，以及控制在燃燒區(qū)的燃料濃度或氧濃度，破壞NOx 生成的最佳條件，以降低 NO的生成。對于燃氣鍋爐，減少氮氧化物產(chǎn)生，重要的是控制燃燒過程的溫度和時間。

2. 煙氣再循環(huán)技術

是指抽取部分溫度較低的煙氣與燃燒用的空氣混合，通過燃燒器送入爐內(nèi)，從而降低燃燒溫度和氧氣濃度，有效減少NOx生成量的一種燃燒技術。煙氣再循環(huán)的控制方法是煙氣再循環(huán)回收的煙氣量通過變頻風機進口控制擋板來調(diào)節(jié)，PLC通過信號控制擋板，通過回收煙氣量與燃燒負荷整定處最佳燃燒曲線，實現(xiàn)自動控制，根據(jù)管理不同工況下運行狀況自動調(diào)整煙氣的回收量，來滿足鍋爐不同負荷運行下將 NOx 濃度控制在合理的范圍內(nèi)。燃氣鍋爐煙氣再循環(huán)率一般控制在10-20%。

3.運行維護要求

由于更換了燃燒器并增加了再循環(huán)風機、煙道和煙氣/空氣混合器，對鍋爐房環(huán)境提出來更高的要求，需定期校驗燃氣泄漏檢測探頭，并進行泄漏報警聯(lián)動試驗，確保一次探頭監(jiān)測準確，通風系統(tǒng)聯(lián)動可靠；在運行過程中，要加強對設備、煙道和風道及調(diào)整擋板的檢查，避免擋板開關不靈活，動作不準確現(xiàn)象發(fā)生；定期更換或切換清理濾芯等部件；定期檢查鼓風機入口、煙道和風道疏水點處疏水排出情況，避免振動或腐蝕煙風道；定期校驗、維護鍋爐煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)，確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠。對鍋爐出口壓力、供水溫度、爐膛出口煙溫、氧量、排煙溫度和主要轉機運行參數(shù)的運行分析，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并采取措施，保證鍋爐安全運行。停爐后應對鍋爐受熱面、燃燒器、煙風道等部位的防磨、防腐蝕和積水情況進行檢查。

4. 風險管控

鍋爐低負荷運行時，氮氧化物排放濃度不能達到 30mg/Nm3以下；FGR 投放時間選擇不對會造成熄火，現(xiàn)場工作人員極難操作，再循環(huán)煙氣量和空氣量不容易找到最佳配比，造成調(diào)試困難；同時煙氣與冷空氣接觸混合產(chǎn)生較多冷凝水。鍋爐整體煙氣流量增加，煙氣流場發(fā)生較大變化，鍋爐煙道存在振動的可能性。對于改造鍋爐，無論是采用低氮燃燒器還是煙氣再循環(huán)技術或組合技術，都是降低了爐膛燃燒溫度，導致輻射換熱減少，尾部煙氣流量增加，對流換熱量增加，鍋爐整體效率存在降低的可能性。